1. Введение твердости по Роквеллу.
Твердость по Роквеллу — это показатель, определяющий значение твердости по глубине пластической деформации отпечатка, с 0,002 мм в качестве единицы твердости, выраженной в HR. Использование разных инденторов и разных испытательных усилий при испытаниях на твердость по Роквеллу приводит к получению различных комбинаций (от HRA до HR45Y), которые соответствуют разным шкалам твердости по Роквеллу. Обычно используются три линейки, и их применение охватывает почти все обычно используемые металлические материалы.
Эти три шкалы: A, B, C, то есть HRA, HRB, HRC, в зависимости от твердости различных экспериментальных материалов, выбирают разные диапазоны твердости шкал, чтобы указать:
Во-первых, HRA — это твердость, полученная при использовании нагрузки 60 кг и индентора с алмазным конусом, который используется для материалов с более высокой твердостью. Например: стальной лист, карбид.
Во-вторых, HRB — это твердость, полученная при использовании груза массой 100 кг и закаленного стального шарика диаметром 1,5875 мм, который используется для материалов с низкой твердостью. Например: мягкая сталь, цветной металл, отожженная сталь и т. д.
В-третьих, HRC — это твердость, полученная при использовании нагрузки 150 кг и индентора с алмазным конусом, который используется для материалов с более высокой твердостью. Например: закаленная сталь, чугун и т. д.
Примечание. Значение твердости по Лоу — «безымянное число», единиц измерения нет. Поэтому называть количество степеней твердости Ло некорректно. Метод выражения: данные о твердости + символ твердости, например 50HRC.
2. Введение твердости по Виккерсу.
Твердость по Виккерсу является мерой твердости материала. Впервые он был предложен британским ученым Викерсом и представлен как HV. Испытание на твердость по Виккерсу в основном используется при исследовании материалов и научных испытаниях небольшой нагрузки. Испытание на твердость по Виккерсу, в основном используется для проверки твердости мелких прецизионных деталей, твердости поверхностного закаленного слоя и глубины эффективного закаленного слоя, поверхностной твердости покрытие, твердость листового материала и твердость тонкой проволоки, твердость возле лезвия, твердость стоматологического материала и т. д. Поскольку испытательное усилие небольшое, а отпечаток небольшой, внешний вид и характеристики образец не может быть затронут.
Твердомер по Виккерсу может измерять практически все металлические материалы, используемые в промышленности, от очень мягких материалов (несколько единиц твердости по Виккерсу) до очень твердых материалов (3000 единиц твердости по Виккерсу).
Значение перед HV — это значение твердости, а значение после — испытательное усилие. Если время удержания испытательной силы не соответствует обычному 10-15 секундам, время удержания должно быть отмечено после значения испытательной силы. Например: 600HV30/20 означает, что используется испытательная сила 30 кг, удерживается в течение 20 секунд, а значение твердости составляет 600.
3. Разница между твердостью по Роквеллу и твердостью по Виккерсу
Твердость по Роквеллу: простота в эксплуатации, прямое считывание и небольшой отпечаток, подходит для серийного и готового производства, но требует многоточечного тестирования для обеспечения точности. Тест на твердость по Виккерсу имеет широкий диапазон измерений: от более мягких материалов до сверхтвердых, охватывая практически все виды материалов.
Твердость по Роквеллу: подходит для металлов с высокой твердостью, таких как различные легированные стали после термообработки и т. д., требующих высокой плоскостности испытательной поверхности. Твердость по Виккерсу подходит для точного измерения твердости микроучастков, обычно используется для обнаружения эффективного упрочняющего слоя после цементации металла, требующего очень высокой плоскостности испытательной поверхности, должна быть полированная поверхность.
