Насосная станция – это сердце гидравлической системы. Насосная станция с хорошей производительностью и разумной конструкцией окажет жизненно важное влияние на производительность, срок службы, стоимость обслуживания и надежность оборудования. В соответствии с анализом и обобщением некоторых проблем в работе нескольких гидравлических систем в нашем подразделении, некоторые проблемы в проектировании и обслуживании насосных станций дополнительно обобщаются для изучения коренных причин этих проблем.
При проектировании насосной станции основной частью является расчет конструкции и выбор насоса, топливного бака, аккумулятора и других компонентов, взаимосвязь между ними зависит друг от друга, в то время как на гидравлическую систему также влияют внешние факторы, такие как рабочая среда. , температура, рабочий ритм, эти воздействия на систему очень велики. Неполный или несовершенный учет этих факторов зачастую напрямую влияет на работу гидросистемы.
Общие критерии проектирования и привычки заключаются в выборе аксиально-поршневых насосов для систем высокого давления и лопастных или шестеренных насосов для систем среднего и низкого давления. Выбор количественного насоса и регулируемого насоса варьируется от системы к системе, а регулируемый насос широко используется в качестве гидравлического источника, который может упростить конструкцию системы и сэкономить энергию, особенно при проектировании систем среднего и высокого давления.
Конструкция резервуара: настройка объема и размера резервуара также будет иметь важное влияние на систему, поскольку в резервуаре часто соединяются части, а иногда и другие компоненты, такие как клапан, очень сложно заменить, поэтому за это следует заплатить достаточно. внимание в дизайне. В дополнение к расчету объема резервуара в соответствии с расходом насоса для определения, также следует полностью учитывать аккумулятор, привод, хранилище трубопровода, слив масла и разумный контроль уровня, чтобы обеспечить работу системы в помещении. всестороннего учета удобства обслуживания и ремонта оборудования.
Часто после того, как определен выбор главного насоса гидравлической системы, объем бака можно в основном определить в зависимости от рабочего объема главного насоса, а также полевого пространства, расположения и установки главного насоса и циркуляционного насоса. насос следует полностью учитывать для дальнейшего определения размера резервуара. Следует сказать, что достаточный объем топливного бака может способствовать отводу тепла от системы, пенообразованию масла, осаждению или всплытию примесей, создавая благоприятные условия для стабильной работы системы. Для больших открытых гидравлических систем необходимо полностью предусмотреть запас масла в элементах гидропривода и аккумуляторах. При нормальных обстоятельствах запас масла этих компонентов не должен превышать 30% от общего объема резервуара, и лучше всего ограничить его значение менее 25%. В противном случае, в зависимости от привычек использования пользователя, уровень масла часто контролируется на уровне от 1/2 до 2/3 высоты резервуара, и если система не будет разгружена, масло выльется через резервуар, что приведет к непредсказуемому загрязнению системы. .
Кроме того, после капитального ремонта гидросистемы часто возникает необходимость залить масло и слить масло из трубопровода системы, а также заменить компоненты и аккумулятор; Маленький топливный бак приведет к высокой доле топлива и низкому уровню в баке, а иногда необходимо проводить вторичную доливку масла, причем опасность такой доливки состоит в том, что однажды систему придется снова провести капитальный ремонт, когда в системе закончится масло. рефлюкс, возникнет опасность переполнения масляного бака. При выборе манометрического указателя уровня для контроля уровня жидкости особое внимание следует уделять конструкции размера резервуара, учету рабочего состояния системы с гидравлическим цилиндром большого размера или с длинным ходом, чтобы предотвратить частое появление сигнализации уровня масла в системе из-за техническое обслуживание и утечка.
Правильный выбор и расположение циркуляционной системы фильтрации и охлаждения очень важны для контроля чистоты и повышения температуры гидравлической системы. При использовании в системе большого количества гидравлических передаточных чисел и сервоклапанов роли циркуляционной системы охлаждения в контроле степени загрязнения среды следует уделять достаточно внимания.
Как циркуляционная система, система должна своевременно возвращаться к маслу для циркуляционной фильтрации и своевременного контроля чистоты резервуара. Разумное расположение маслопоглощающих и возвратных трубопроводов системы циркуляции позволяет избежать одностороннего или локального централизованного расположения топливного бака, чтобы предотвратить локальную циркуляцию масла, приводящую к неравномерности температурного поля участков в топливном баке.
Локальный поток гидравлического масла в баке может ограничить работу циркуляционной системы охлаждения и, в свою очередь, давать неточные сигналы от элементов измерения температуры. Следовательно, порт всасывания масла циркуляционной системы должен иметь возможность удобно возвращать систему в масло и перекачивать переливное масло. Локальное удержание высокотемпературного масла может привести к тому, что локальная разница температур внутри бака составит десятки градусов, что не способствует поддержанию длительной стабильной работы системы и постоянной работоспособности масла.
Производительность циркуляционного фильтрующего элемента напрямую влияет на чистоту системы, в основном включая точность фильтрации фильтрующего элемента, материал, эффективность поглощения загрязнений, срок службы и так далее. Коэффициент фильтрации фильтрующего элемента определяет точность фильтрации, а степень загрязнения и характеристики перепада давления влияют на срок службы фильтрующего элемента. В случае относительно стабильной чистоты системы вышеуказанные факторы и номинальный расход фильтра будут определять срок службы и периодичность замены фильтра.
Поэтому при выборе фильтра, особенно фильтра возвратного масла из системы, следует полностью учитывать коэффициент расхода. С одной стороны, фактический расход самого масляного фильтра не является постоянным, и в то же время вязкость самого гидравлического масла будет сильно меняться в некоторых районах с большими сезонными перепадами температур, хотя бы в соответствии с выбором номинального расхода. приведет к возникновению сигналов о засоре при работе оборудования зимой, по сути, никакого засора и даже нового фильтрующего элемента нет. Таким образом, обратный масляный фильтр следует выбирать в соответствии с расходом, более чем в 1,5 раза превышающим расход на основе расчета расхода. Для насосных станций, которые не используют отдельный цикл охлаждения и используют основной насос (как правило, количественный насос) для разгрузки или охлаждения возвратного масла системы, важнейшим компонентом для контроля чистоты системы становится фильтрующий элемент возвратного масла, и Необходимо обеспечить достаточную избыточность скорости потока и способности поглощать загрязнения, а для облегчения обслуживания оборудования используются двухцилиндровые фильтры.
При проектировании гидравлической насосной станции разумная конструкция фильтра в соответствии с конкретной ситуацией в системе и хороший контроль загрязнения системы могут значительно снизить частоту отказов оборудования и продлить срок его службы. При проектировании следует выбирать более двух компонентов с одинаковыми параметрами, чтобы, насколько это возможно, выбирать одну и ту же модель, чтобы управление запасными частями и обслуживание используемого оборудования были более удобными.
В процессе проектирования и эксплуатации насосной станции определение и регулировка разумного и экономичного давления в системе, а также интервала давления загрузки и разгрузки оказывает важное влияние на контроль температуры системы, уменьшая количество отказов и продлевая срок службы гидравлического насоса. При проектировании насосных станций многие детали могут оказать существенное влияние на работу или техническое обслуживание всей системы и даже на производительность и срок службы оборудования.
