1. Определить параметры системы
Вес, который необходимо переместить, и требуемая сила;
② Номинальное рабочее давление и диапазон;
③ Время, необходимое для преодоления этого расстояния;
④ масляная среда
2. Способ установки
Выберите подходящий метод для конкретного применения
3. Диаметр цилиндра и рабочее давление
Определите диаметр цилиндра и давление в системе, необходимое для обеспечения необходимой силы.
4. Шток поршня
Определите минимальный диаметр штока поршня, необходимый для того, чтобы выдержать продольную изгибающую силу, выберите подходящий конец штока поршня и резьбу на конце штока.
5. Поршень
Тип уплотнения подходит для применения.
6. Буфер
Выберите необходимые требования к буферизации
7. Нефтяной порт
Это подходящий выход масла
Способны ли они достичь необходимой скорости?
② Приемлемо ли стандартное положение?
8. Уплотнение штока поршня.
Выберите уплотнения, соответствующие выбранной масляной среде.
9. Аксессуары
Вам нужны аксессуары для наконечников стержней?
10. Особенности
Установка, материалы, окружающая среда и масло в соответствии с собственными потребностями, чтобы выбрать правильный цилиндр.
Здесь мы в основном используем внутренний диаметр и давление гидравлического цилиндра в качестве эталонной основы.
Выбор внутреннего диаметра общего цилиндра рассчитывается в соответствии с требованиями нагрузки, а затем принимается типоразмер ближайшего диаметра цилиндра.
Внутренний диаметр этих цилиндров соответствует стандартному размеру внутреннего диаметра, а нагрузка зависит от толщины стенки блока цилиндров и давления в системе. Обычно при расчете максимально допустимого значения текучести и прочности на разрыв выбирается разумный коэффициент запаса. Если оно удовлетворено, можно принять значение цилиндра.
В сочетании с давлением в системе механического оборудования в первую очередь определяется рабочее давление цилиндра. Для механического оборудования для чистовой обработки выбор давления в системе ниже, обычно ниже 5 МПа, при черновой обработке выбор давления в системе больше.
