Диагностика гидравлической неисправности заключается в определении нормального или ненормального рабочего состояния гидравлической системы механического оборудования, возникновения неисправности гидравлической системы, а при выходе из строя гидравлической системы определения места неисправности гидравлического оборудования, а также характера и причины неисправности.
Содержание диагностики гидравлических неисправностей включает три аспекта: мониторинг, идентификация и прогнозирование состояния гидравлической системы механического оборудования. Точность диагностики неисправностей гидросистемы достигается за счет всей информации, предоставляемой диагностируемым объектом; то есть на основе всей информации, предоставляемой диагностируемым объектом, путем анализа и обработки получают характерные параметры, которые можно использовать для идентификации рабочего состояния гидрооборудования, и, наконец, делается правильный вывод.
Диагностика гидравлических неисправностей включает в себя простые средства диагностики и средства точной диагностики. Простые методы диагностики включают в себя обнаружение датчиков, анализ и обнаружение системной схемы, анализ дерева неисправностей и т. д. К точным методам диагностики относятся анализ масла, виброакустика, ультразвуковое обнаружение, компьютерная-диагностика и т. д. Ниже описаны несколько распространенных простых методов диагностики.
1. Метод восприятия
Так-так называемый тест на чувствительность древесины. То есть обслуживающий персонал использует чувства человеческого тела, чтобы напрямую воспринимать рабочее состояние гидравлической системы, анализировать и оценивать место и причину неисправности, чтобы определить методы и меры по устранению неисправности. К основным инструментам относятся:
(1) Прикоснитесь к -. По осязанию можно оценить уровень температуры масла (компонентов и их трубок) и величину вибрации.
(2) Обзор - Использование обзора для наблюдения за отсутствием движения механизма, нестабильностью движения, утечкой, изменением цвета масла, повреждением трубопровода и ослаблением.
(3) Прослушивание на слух по ненормальному звуку гидравлического насоса и гидравлического двигателя, крику предохранительного клапана и вибрации трубопровода, чтобы оценить размер шума и вибрации.
(4) Запах - С помощью обоняния определите ухудшение нагрева масла и гидравлического насоса, спекание и другие неисправности. Персонал по техническому обслуживанию воспринимает состояние каждой части вышеуказанной гидравлической системы с помощью своих органов чувств, а затем на основе опыта анализирует наличие неисправности в системе, а также место неисправности и причину. Метод восприятия прост и практичен, но предполагается, что пользователь хорошо знаком со структурой и принципами объектной системы и имеет богатый практический опыт.
2. Анализ системной диаграммы и метод обнаружения.
Метод анализа и обнаружения системной диаграммы, также известный как метод логического анализа, который основан на базовом принципе гидравлической системы. Объединив схему гидравлической системы для логического анализа, уменьшая подозрительный объект, постепенно приближаясь и находя метод определения места неисправности.
Основные шаги заключаются в следующем:
(1) Наблюдайте и анализируйте ненормальную работу гидравлической системы, которую обычно можно свести к трем основным проблемам: давление, поток и направление.
(2) Просмотрите схему гидравлической системы и проверьте компоненты, определите ее производительность и роль и предварительно оцените ее качество.
(3) Составьте список компонентов, связанных с неисправностью. Следует отметить, что необходимо проявлять полную рассудительность и не пропустить ни одного компонента, который оказывает важное влияние на неисправность.
(4) Компоненты, перечисленные в списке, расположите в порядке сложности их проверки и перечислите ключевые компоненты и детали для проверки.
(5) Предварительная проверка должна определить, является ли выбор и сборка компонентов разумными; Правилен ли метод тестирования компонента; Адекватен ли внешний сигнал компонента, есть ли реакция на внешний сигнал; Обратите внимание на предвестники отказа компонентов, такие как высокая температура, шум, вибрация и утечки.
(6) Если компонент, вызывающий неисправность, не проверен, прибор проверяется повторно до тех пор, пока не будет проверен компонент, вызывающий неисправность.
(7) Отремонтируйте или замените неисправный компонент.
(8) Перед перезапуском оборудования тщательно рассмотрите предпосылки и последствия сбоя и спрогнозируйте скрытые опасности возможных сбоев, чтобы принять соответствующие технические меры.
3. Анализ дерева неисправностей
Анализ дерева отказов — это метод анализа, который постепенно подразделяет причины отказа системы от целого к частям в соответствии с формой дерева, также известный как метод эмпирической логики. Основная задача этого метода — создание дерева отказов объектной системы. Так-дерево неисправностей представляет собой древовидную-диаграмму анализа причин неисправностей, состоящую из явления неисправности в качестве верхнего события, причины неисправности в качестве нижнего события и других событий между ними в качестве промежуточных событий. После создания подробного и точного дерева неисправностей, когда происходит неисправность. Он может найти причину непосредственно в дереве неисправностей в зависимости от явления неисправности, что упрощает и облегчает диагностику неисправностей гидравлической системы.
На практике часто используется-так называемый метод исчерпания ошибок, возникший на основе анализа дерева отказов. Метод исчерпания неисправностей заключается в обобщении и анализе отказов определенной гидравлической системы и перечислении всех возможных явлений и причин неисправностей, насколько это возможно. Исчерпывающий метод является мощным инструментом для новичков в диагностике и устранении неисправностей гидравлической системы.
